彎頭機(jī)廠家介紹彎頭機(jī)的工藝和加工原理
彎頭機(jī)用于彎頭的形成，主要動力是液壓油缸，加熱方式是中頻加熱（此外還有使用煤爐和加熱的）
彎頭機(jī)的工作過程原理：利用中頻電流的集膚效應(yīng)和渦流升溫的原理，將毛坯管進(jìn)行加熱，加熱溫度為820-840攝氏度，在液壓推制機(jī)上利用中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行推制成型，推制速度為40~50mm/min。在推制過程中，管坯在芯棒上通過模具，發(fā)生擴(kuò)大彎曲移位定型等現(xiàn)象，熱加工后的彎頭為了消除應(yīng)力，細(xì)化晶粒，需要進(jìn)行正火熱處理。
彎頭制造工藝流程：用叉車將成型的彎頭送入液壓機(jī)工作臺上的矯正模具內(nèi)，完成一次彎頭矯正，用叉車將異徑矯正過的彎頭從矯正模具中取出。然后進(jìn)行粗加工，用機(jī)加工或氣割的方法，切去彎頭兩端部分多余的，并預(yù)留10~15mm坡口加工余量。此彎頭機(jī)用于彎頭的形成，主要動力是液壓油缸，加熱方式是中頻加熱（此外還有使用煤爐和然氣加熱的）。
中頻彎頭機(jī)推制彎頭具有幾何精度高、壁厚均勻、結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定、機(jī)械性能好以及生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。
彎頭機(jī)的基本加工原理：是以一個具有一定幾何形狀和尺寸的芯頭即牛角芯頭為模具，在其后部焊有一個相當(dāng)長度的芯桿，芯桿的長度，由每一工作來回中，推擠管坯的長度尺寸和件數(shù)決定。推擠前，將事先下好料的待推制管坯，從芯桿尾端穿入芯桿，然后送過推板，推制時，推板將管坯緩慢的向前推移，當(dāng)管坯前端開始進(jìn)入加熱環(huán)位置時，立即加熱。被推擠管坯也就在此時開始熱塑性變形，即產(chǎn)生彎曲變形的同時，還伴隨擴(kuò)徑變形，這一變形過程一直延續(xù)帶彎頭完全脫離芯頭為止，此刻彎頭已經(jīng)推制成形。
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