直縫鋼管生產工藝流程介紹
直縫焊管生產線用來制造各種不同口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；
銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
鋼管的成型：在直縫焊管成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊進行連續(xù)焊接；
內焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
超聲波檢驗合格：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行各種檢查合格；
X射線檢查合格：對內外焊縫進行X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)；
水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
超聲波檢驗合格：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；
X射線檢查合格：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷；
防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
本公司生產制作的直縫焊管生產線主要根據客戶的要求制作成型。歡迎需要以上鋼管設備的客戶來本公司參觀訂購！
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